今年以来，华光股份加快“走出去”步伐，提高“引进来”水平，以打造工艺服务品牌为抓手，极大地提高了工艺设计的效率和水平，确保了产品设计和制造质量，助推企业由“制造”向“智造”的转型升级。

    一是推建“多元化”模具。以越南300MW海阳项目为契机，及时制定了该项目部件的结构、工艺方案，按时做好相关工装模具设计的前期准备工作，相继完成重点项目10FR模块工艺及所有模具的设计任务，其中，20套YB-样板类模具得到优化提升。二是推行“大数据”分享。通过CAPP数据重传85个部件，实现资源共享，集中发力，瞄准“高精尖”以适应制造工艺的改变，重点改进了卧式余热锅炉的结构和制造工艺；优化提高集箱小管座埋弧焊机焊接功能，从而使焊接管座高度实现300mm的目标，成功用于焊接包墙管水冷壁集箱，取得提质增效的重大转变。三是推进“智能化”生产。面对“产销两旺”的形势，交货更急，周期更短，工艺部门主动当好技改定位参谋，重点助力越南300MW海阳项目所添置的250t装配滚轮架、自动防窜焊接滚轮架和集箱数控钻、管板平面数控钻等设备按时间表“入驻”；依靠上市平台，大大加快蛇形管自动生产线技改进程，随着膜式壁管端自动切割“机器人”正式投入使用，有效地提升管屏产能，成为新的增长点。四是推实“菜单式”培训。发挥设计和生产密切联系的纽带作用，加强培训和规范公司特种设备作业人员的管理，完成各类焊工考试达372项，11名新焊工通过培训获证上岗，确保焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊、排片焊全覆盖，满足高端产品焊接技术要求。