4月19日，碱业公司搬迁升级改造项目气化炉一次点火成功。这一关键节点的顺利完成，标志着气化装置进入全面投料试车阶段，为后续净化、氨合成装置以及联碱装置全流程贯通奠定了坚实基础。

气化装置是搬迁项目的核心装置，承担着将原料煤转化为合成气的重任。4月19日清晨，在公司合成氨运行中心控制室，操作人员确认燃料气压缩机各项参数正常，烘炉氧、燃料气流量标定正常，具备点火条件。6：58，随着“点火”命令发出，显示屏上呈现一团淡蓝色火焰——气化炉烧嘴点燃，气化炉点火一次成功。

为确保点火烘炉工作万无一失，公司精心组织、周密部署，自上而下明确工作任务、开车程序和具体措施。在技术准备方面，组织合成氨运行中心和生产保障各部门、中心，与开车队专业技术人员对烘炉作业涉及的工艺系统、仪表控制、安全联锁等关键环节数百项检测点位开展多轮联合检查确认；在系统调试方面，先后完成阀门调试、DCS程序测试、视频监控系统联调等系列准备工作；在安全保障方面，组织开展点火烘炉方案专项技术交底，召开烘炉作业危险源辨识专题会议。从设备检查到盲板确认、联锁核对，系统气密到介质引入，操作人员坚守各重点部位，昼夜奋战，完成现场准备工作，中控室和现场工作人员严格按照各项工艺指标，密切配合，反复进行联锁调试及点火条件确认，确保气化炉点火投煤安全有序进行。

本次点火成功的气化炉采用国际领先的清华大学晋华炉水冷壁气化技术（简称“晋华炉技术”）。该技术是一种以水煤浆为原料、水冷壁结构替代传统耐火砖的加压气流床气化工艺，通过单喷嘴顶喷工艺、高效热回收系统和分级气化反应控制，实现了碳转化率高（＞99%）、污染排放低、运行稳定性高、能源利用率高和显著的经济效益。